涡轮式燃气仪表的主要结构有：旋转式计数器、高频信号发生器、面罩、油泵、涡轮传感元件等。涡轮机传感器采用多叶式转子(涡轮机)来探测管道内气体的流量。涡轮机把速度转变成电流信号。流速越大，涡轮机的转速越高，电流也就越大，从而引起燃气流量。

涡轮机气体仪表测量误差的原因分析

汽轮机燃气表测量输差的主要原因是：

涡轮轴承摩擦增大，导致涡轮转速下降，造成测量误差；

天然气在管道中的粘度发生变化，影响了涡轮的转速和测量精度；

C.在同一质量流量下，由于管道中天然气浓度的变化，导致汽轮机气体仪表显示不一致，造成测量误差；

(d)天然气管道温度或压力发生变化，引起汽轮机燃气表材料热胀冷缩、仪表几何尺寸变化、转速变化；

e.天然气管道杂质过多，造成涡轮轴承严重磨损、速度降低，或者杂质进入轴承间隙，造成转速降低。这几个因素将导致仪表显示值错误。

同超声气体仪表一样，涡轮气体仪表也会受到管路中气流脉动的影响，从而引起涡轮仪表几何尺寸的改变，从而引起一些测量误差。

降低气体仪表输出量应对策略

强化气体仪表管理。

全面检查并严格校验各类燃气仪表，平衡各种燃气仪表的瞬时值。若超出允许误差范围，则要寻找其它因素直至天然气流量平衡。

对所有使用天然气的用户，应调查其用气量的大、小值，选择合理的燃气量程，防止仪表失配。用户在选择之前，应按照GB/T18603-2014年天然气计量系统技术要求的标准，安装相应的燃气仪表，确保其技术特性符合使用条件，并进行现场调查。气体仪表安装应严格按有关技术规范进行，安装方法及方向正确。

对本单位的燃气仪器设备，应制定定期检查计划，保证所有的燃气仪表均进行定期检查，并对达到使用寿命的仪表及时更换。

做好天然气管道气体监控。

天然气在管道内性质发生变化时，会影响燃气仪表的精度。因为天然气不能保证纯度，而且可能含有固体和液体杂质，所以必须加强管道内气体气质的监测，定期清洗燃气仪表，做好燃气仪表的维护。对多气源远距离管道天然气，气气应设置在燃气仪表附近，定期取样。如果气密性改变大，采样周期应缩短。

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