涡轮式燃气仪表的主要结构有:旋转式计数器、高频信号发生器、面罩、油泵、涡轮传感元件等。涡轮机传感器采用多叶式转子(涡轮机)来探测管道内气体的流量。涡轮机把速度转变成电流信号。流速越大,涡轮机的转速越高,电流也就越大,从而引起燃气流量。
涡轮机气体仪表测量误差的原因分析
汽轮机燃气表测量输差的主要原因是:
涡轮轴承摩擦增大,导致涡轮转速下降,造成测量误差;
天然气在管道中的粘度发生变化,影响了涡轮的转速和测量精度;
C.在同一质量流量下,由于管道中天然气浓度的变化,导致汽轮机气体仪表显示不一致,造成测量误差;
(d)天然气管道温度或压力发生变化,引起汽轮机燃气表材料热胀冷缩、仪表几何尺寸变化、转速变化;
e.天然气管道杂质过多,造成涡轮轴承严重磨损、速度降低,或者杂质进入轴承间隙,造成转速降低。这几个因素将导致仪表显示值错误。
同超声气体仪表一样,涡轮气体仪表也会受到管路中气流脉动的影响,从而引起涡轮仪表几何尺寸的改变,从而引起一些测量误差。
降低气体仪表输出量应对策略
强化气体仪表管理。
全面检查并严格校验各类燃气仪表,平衡各种燃气仪表的瞬时值。若超出允许误差范围,则要寻找其它因素直至天然气流量平衡。
对所有使用天然气的用户,应调查其用气量的大、小值,选择合理的燃气量程,防止仪表失配。用户在选择之前,应按照GB/T18603-2014年天然气计量系统技术要求的标准,安装相应的燃气仪表,确保其技术特性符合使用条件,并进行现场调查。气体仪表安装应严格按有关技术规范进行,安装方法及方向正确。
对本单位的燃气仪器设备,应制定定期检查计划,保证所有的燃气仪表均进行定期检查,并对达到使用寿命的仪表及时更换。
做好天然气管道气体监控。
天然气在管道内性质发生变化时,会影响燃气仪表的精度。因为天然气不能保证纯度,而且可能含有固体和液体杂质,所以必须加强管道内气体气质的监测,定期清洗燃气仪表,做好燃气仪表的维护。对多气源远距离管道天然气,气气应设置在燃气仪表附近,定期取样。如果气密性改变大,采样周期应缩短。